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產(chǎn)品確認(rèn)點(diǎn)
1.開模的產(chǎn)品3D圖是否為最新圖；
2.模具設(shè)置的產(chǎn)品縮水率是否正確，產(chǎn)品模穴數(shù)是否正確； 3.產(chǎn)品表面要求再次確認(rèn)，產(chǎn)品的脫模斜度是否足夠，有紋理和電鍍要求且外形精度要求的須將前模型腔做相應(yīng)預(yù)留; 4.對開模的零件圖，讓模廠回傳確認(rèn)并做全局干涉檢查；
二、模具整體確認(rèn)點(diǎn)
1.前后模模仁及重要部件的材料和熱處理是否正確; 2.模具分型面的拆模方式是否合理; 3..產(chǎn)品有夾口時(shí)要求在前后模仁間加兩到四組精定位鎖; 4..分型面上不封膠位R處要做R或倒角避空; 5.內(nèi)模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。 6.難加工部位、膠位復(fù)雜部位、以及多斜度等須做鑲件 7.鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確，鑲件是否都固定方式，圓形鑲件是否都有做防轉(zhuǎn); 8.螺絲柱鑲針或司筒直徑盡量為整數(shù) 9.螺絲柱頂部是否有做火山口，火山口是否照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì); 10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否則要想辦法防縮水; 11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，盡量不小于2°，高度低的插穿位斜度盡量大于10°、15°、20°、30°、45°等;
12.模內(nèi)注塑的模具，模內(nèi)注塑件的定位方式是否合理;
二、澆注部分
1..澆口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符; 2..定位圈直徑、唧嘴口大小及R是否符合要求; 3.牛角水口必須做鑲件; 4.潛水、牛角水口等流道是否有足夠頂針，是否能保證頂出平衡; 5.大件的點(diǎn)澆口直徑0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需確認(rèn)清楚； 6.表面處理后需要加工水口的裝飾件類產(chǎn)品，水口已經(jīng)隱藏的（不影響外觀） ，可以做側(cè)入水，沒有隱藏的，需做搭底澆口。水口設(shè)計(jì)要利于加工，滿足ID外觀要求。 7.側(cè)鍵類模具設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品表面高出分流道，避免側(cè)邊鍍不上和裙邊積油問題。分型面盡量做平面或斜面，不做弧面,入水點(diǎn)大小設(shè)計(jì)一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水點(diǎn)太小，強(qiáng)度不夠，產(chǎn)品頂出易頂變形。 8.4.分流道末端要有一段延長部分作為冷料穴，防止產(chǎn)品有冷料，保證產(chǎn)品表面外觀。
三、行位和斜頂
1.行位定位槽必須做在模芯上，以防止因模架變形使行位夾線太大。 2.行位行程是否足夠，導(dǎo)柱計(jì)算行程與限位行程是否一致 （安全行程=倒扣+2-3mm）; 3.行位是否有設(shè)計(jì)充足運(yùn)水，行位自身部件之間和與其它部件之間是否干涉 行位定位槽必須做在模芯上，以防止因模架變形使行位夾線太大。
4.行位下方有頂針或斜頂時(shí)，要加先復(fù)位裝臵及行程開關(guān)
5.行位抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度要比滑塊鎖緊面大2度。
6.行位鏟基面和底部是否有耐磨片，一般模具耐磨片用國產(chǎn)P20氮化，高要求模具耐磨片用H13淬火到44-46HRC;
7.兩個(gè)行位拼在一起以上的，做45度配合，一定做合配加工。
8.行位的外觀面不允許燒焊。
7.外觀面的大行位一定要做鏟雞反鏟，保證行位不能退位，產(chǎn)生段差等不良。
10..斜頂行程是否足夠 （一般情況下，斜頂行程=倒扣+1.5mm以上，小模具1mm以上;
11.斜頂頂出是否鏟膠;
12.斜頂頂出到盡頭時(shí)與行位，頂針是否不互相干涉 （安全距離保持2mm以上）;
四、頂出部分
1.潛片入水附近是否有頂出機(jī)構(gòu) （要求須有頂出機(jī)構(gòu)，最好是直頂）;
2..頂針離模仁或鑲件邊的距離是否足夠（要求至少在1.5mm左右）;
3.電池蓋上的頂針、斜頂、頂塊等的頂面紋路必須和后模一致。
4.3030以下的模具設(shè)計(jì)要至少有2支中托司，3030以上的模具設(shè)計(jì)要有4支中托司，并保證頂出平衡。
5.非平面頂針需按廠標(biāo)做防轉(zhuǎn)，頂針的位置與大小是否合理 （頂針要放在包緊力大的地方，在Φ8mm以下盡量取大）
五、排氣和運(yùn)水1. 0.5mm以下的薄膠位需要做排氣鑲件。
2.夾水紋位置需要加排氣。
3.運(yùn)水離膠位邊距離是否合理 （運(yùn)水離膠位邊距離=運(yùn)水孔徑的2-3倍，不小于12mm);
4.冷卻水嘴須有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。
5.冷卻效率是否合理，要求運(yùn)水直徑盡可能大 （手機(jī)模具直徑一般為8mm);
6.運(yùn)水的間距一般是運(yùn)水直徑的3-5倍，且盡量多而平均;
7.參考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排氣和避空，要保證排氣與大氣接觸;
8. 5mm以上深骨要做鑲件并加有排氣;
六、其他確認(rèn)點(diǎn)1.后模上的骨位需省模，以便出模。
2.待曬紋的模具表面不容許做燒焊處理，燒焊處鋼材的腐蝕速率和被腐蝕形態(tài)3.和其它地方都會不一樣，噴涂蓋不住。
4.如果有多家同時(shí)開模，二級外觀面有設(shè)置澆口的，澆口的位置盡量一致;
5.模具易損件要留有備用品。
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